Extruder vat met dubbele parallelle schroef

In samenwerking met een ervaren Chinese fabrikant van Extruder Twin Parallel Screw Barrel kunnen technische teams de schuifsecties vrij aanpassen om complexe polymeermodificaties te realiseren. HAPPY PLASTICS maakt gebruik van meerassig CNC-draadslijpen, diepgathonen en hoogwaardig centrifugaal bimetaalgieten om duurzame dubbelschroefsvatsystemen te vervaardigen. De apparatuur verwerkt op stabiele wijze 30%–50% glasvezelversterkte materialen, formules met hoge minerale vulstoffen en ontgassing met hoge intensiteit zonder smeltdrukverlies of buigvervorming van de schroefas.

Werkingsprincipe van parallelle dubbele schroefcilinder

Extruder Twin Parallel Screw Barrel functioneert als een smelttransporteur met positieve verplaatsing en mengeenheid met hoge afschuiving. Anders dan bij conische dubbelschroefsapparatuur blijft de buitendiameter van de schroef consistent van de toevoerpoort tot de extrusiematrijs, waardoor het stroomvolume in de dwarsdoorsnede uniform blijft over de gehele lengte van de machine.

Wanneer de twee schroeven in dezelfde richting draaien, circuleren materialen tussen de twee schroefbladen in een oneindig gevormd stroompad. De ultradichte vlucht-tot-vlucht- en vlucht-tot-vat-matching-afstand vormt lokale zones met hoge afschuiving om polymeeraggregaten te verpletteren. Doorlopende in elkaar grijpende beweging zorgt voor automatische zelfreiniging, waardoor materiaalretentie en thermische carbonisatie effectief worden vermeden.

Modulaire gecombineerde structuur met 5 zones

HAPPY PLASTICS hanteert een volledig modulair ontwerp voor de Extruder Twin Parallel Screw Barrel, in plaats van geïntegreerde niet-verstelbare structuren. Technici kunnen functionele secties op spline-assen en gesegmenteerde vaten vrijelijk combineren en herschikken om aan nauwkeurige reologische verwerkingsvereisten te voldoen:

• Sectie 1: Hoofdtoevoer- en ventilatieblok

Wijd open vatsegment zonder mantel, invoerkanaal met groot volume, geschikt voor pelletgrondstoffen, pluizig poeder en gerecyclede plastic vlokken.

• Sectie 2: Vast transport- en smeltblok

Voorwaartse transportelementen met diepe groef gecombineerd met dichte 45°/60° kneedblokken, waardoor het motorkoppel wordt omgezet in uniforme warmte om een ​​snel en volledig smelten van vaste kunststoffen te realiseren.

• Sectie 3: Hulptoevoerblok aan de zijkant/bovenkant

Gereserveerde invoerpoorten aan de zijkant/bovenkant, die vloeibare additieven of harde glasvezels in de volledig gesmolten smelt kunnen injecteren, waardoor directe slijtage aan schroefoppervlakken wordt verminderd.

• Sectie 4: Blok voor intensief mengen en vacuümverwijdering

Voorwaartse en achterwaartse afwisselende schroefelementen vormen een stabiele materiaalafdichting, bouwen een hoge schuifdruk op vóór het grote vacuümontluchtingsgedeelte om intern vocht en vluchtige kleine moleculen volledig af te voeren.

• Hoofdstuk 5: Hogedrukmeting-afvoerblok

Ondiepe vluchtelementen met kleine steek stabiliseren de smeltstroom, genereren een stabiele kopdruk van 4,0–8,0 MPa en duwen de gemodificeerde smelt gelijkmatig door de onderwater-/strengpelletiseermatrijs.

Materiaal Legering Bijpassende tafel

Het verwerken van technische kunststoffen, biologisch afbreekbare materialen en kleurmasterbatches zal sterke mechanische slijtage en zure corrosie veroorzaken aan de schroef en de cilinder. We matchen het meest geschikte legeringsmateriaal voor uw productieformule voor Extruder Twin Parallel Screw Barrel:

Globale Spline-standaardspecificaties

De Extruder Twin Parallel Screw Barrel van HAPPY PLASTICS kan direct worden geïnstalleerd en geüpgraded op bestaande compoundproductielijnen. Alle mechanische structuren voldoen volledig aan de reguliere internationale verbindingsnormen om uitwisselbaarheid te garanderen:

• Standaard hartafstandprecisie:Volg strikt de Europese en Aziatische reguliere extrudercentrumafstandsparameters om de compressieverhouding van de originele uitrusting te behouden zonder de procesparameters te veranderen.

• Standaard ingewikkelde spline:Spline-tandprofiel vervaardigd in overeenstemming met DIN 5480, ISO 4156, ANSI internationale normen, strakke pasvorm zonder stationaire speling en koppelspeling tijdens rotatie.

• Precisie-pasoppervlak:Het verbindingsoppervlak van elk vatsegment is spiegelgeslepen en uitgerust met metalen afdichtringen voor hoge temperaturen om smeltlekkage onder hoge interne druk te voorkomen.

Technische veelgestelde vragen

Vraag: De schroefbladen aan de glasvezeltoevoerpoort aan de zijkant slijten extreem snel, wat is de oorzaak?

A: Wanneer glasvezel aan het vat wordt toegevoegd, wordt het niet volledig omhuld door gesmolten plastic. Harde, droge glasvezel schuurt voortdurend over het schroefoppervlak, net als schuurpapier. Om dit probleem op te lossen, moeten de schroefelementen stroomafwaarts van de zijtoevoer van de Extruder Twin Parallel Screw Barrel een HIP-poedermetallurgie-hoge vanadiumcarbidelegering gebruiken, gecombineerd met een ultraharde wolfraamcarbide loopvoering voor dubbele bescherming.

Vraag: Onze productielijn moet overschakelen van masterbatch-compounding in kleur naar biologisch afbreekbare plastic granulatie. Kunnen we de originele vatapparatuur hergebruiken?

EEN: Ja. Ons volledig modulaire Extruder Twin Parallel Screw Barrel-systeem vereist geen complete set nieuwe extruderinvesteringen. U hoeft alleen de plaatsingsvolgorde van bestaande cilindersecties aan te passen (vervang gesloten secties door geventileerde secties) en vervang de combinatie van schroefelementen op de spline-as om de schuifsterkte aan te passen, waardoor de renovatiekosten van apparatuur aanzienlijk worden bespaard.

Vraag: Hoe realiseert uw parallelle dubbelschroefsloop nauwkeurige onafhankelijke temperatuurregeling tijdens exotherme reactiemodificatie?

A: Elk modulair vatenblok is onafhankelijk uitgerust met ingebouwde parallelle koelwaterkanalen, gecombineerd met externe hoogrendement keramische verwarmingsringen. Het dubbele controlesysteem voor verwarming en koeling werkt samen met de productie-PLC om snel te schakelen tussen verwarmen en koelen, waardoor de fluctuatie van de verwerkingstemperatuur binnen ± 1 ℃ blijft, zelfs bij sterke exotherme reactiewerkomstandigheden.

Structurele kwaliteitsgarantie

Om te garanderen dat de geleverde schroef en cilinder recht, roestvrij zijn en na aankomst direct in productie kunnen worden genomen, hanteert HAPPY PLASTICS strenge internationale exportverpakkingsspecificaties:

• Zware export anti-corrosie verpakkingsspecificatie:Alle loopsecties en spline-schroefschachten zijn volledig bedekt met industrieel antiroestvet op wasbasis, vacuüm verpakt met VCI-damproestfilm en gefixeerd in IPPC-begassing, zeewaardige versterkte houten kisten gevuld met schokabsorberend schuim om vervorming door botsingen te voorkomen.

• 12 maanden structurele kwaliteitsgarantie:Alle complete sets Extruder Twin Parallel Screw Barrel genieten een volledige structurele garantie van 12 maanden. Gratis vervanging bij materiaaldefecten, scheuren in de legering en abnormale delaminatie onder standaard gespecificeerde bedrijfsomstandigheden.

• Volledige traceerbare kwaliteitscertificeringsdocumenten:Elke bestelling is bijgevoegd met volledige inspectiematerialen, inclusief lasertestrecord met binnendiameter van de cilinder, materiaalmetallurgiecertificaat en lay-outtekening van de schroefelementen.