Wat is de druk van de rubberen machineschroefcilinder?

De druk van het rubbermateriaal gedragen door deschroef en vat in een rubberen extruder(rubbermachine) is geen vaste waarde, maar verandert dynamisch afhankelijk van het type apparatuur, procesomstandigheden, materiaaleigenschappen en productvereisten. Op basis van de huidige gezaghebbende publieke informatie kan het als volgt worden samengevat:

Drukbereik en beïnvloedende factoren

Typisch kopdrukbereik: Tijdens het extrusieproces met één enkele schroef is de druk van het rubbermateriaal in de kop gewoonlijk 5-30 MPa, afhankelijk van het matrijsontwerp, de extrusiesnelheid en de rubberviscositeit.

Plasticisatiedruk (tegendruk): Tijdens de plasticisatiefase wordt, om de dichtheid en uniformiteit van de smelt te garanderen, vaak een tegendruk (plasticisatiedruk) van ongeveer 0,5-2,5 MPa toegepast, die wordt geregeld door het afstellen van de retoursmoorklep van de injectiecilinder.

Dubbelschroefsysteemdruk: vanwege het sterke afschuifeffect kan de lokale druk van de dubbelschroefsextruder hoger zijn en kan de uitlaatdruk 10-50 MPa bereiken, vooral bij rubbermaterialen met hoge vulling of hoge viscositeit.

Belangrijke instructies

Er is geen uniforme "standaarddruk": rubberextrusie is een niet-Newtons vloeistofverwerkingsproces en de druk wordt beïnvloed door meerdere factoren, zoals schroefsnelheid, vattemperatuur, rubberformule en matrijsweerstand.

Het belang van drukmonitoring: Realtime monitoring van de machinekopdruk helpt de stabiliteit van de productgrootte, de oppervlaktekwaliteit en de productieveiligheid te garanderen.

Uitrustingsverschillen:Enkele schroefEndubbele schroefDe planetaire schroefstructuren zijn verschillend en er zijn aanzienlijke verschillen in drukverdeling en piekwaarden.