Injectiemachines Bimetaalschroef

Door samen te werken met HAPPY PLASTICS, een professionele Chinese fabrikant van bimetaalschroeven voor injectiemachines, kunnen productielijnen ruwe materialen met een hoog vulmiddel verwerken zonder snel maatverlies. We maken gebruik van geavanceerd centrifugaal gieten en plasmaboogoppervlakken om de zeer sterke stalen basis te bedekken met een 2,0 mm dikke slijtvaste legeringslaag, waardoor putjes in het oppervlak, veroorzaakt door slijtage van glasvezels en corrosief vluchtig gas dat vrijkomt door harsen, grondig worden geëlimineerd.

Technische specificaties en legeringssamenstelling

Om een ​​stabiele maatnauwkeurigheid te behouden bij langdurige productie onder zware belasting, zijn de injectiemachines bimetaalschroeven van HAPPY PLASTICS uitgerust met op maat gemaakte legeringslagen die zich richten op verschillende bronnen van slijtage en corrosie:

• Basissubstraat:38CrMoAlA structureel gelegeerd staal met hoge treksterkte, behandeld door vacuümwarmtebehandeling om de taaiheid van de kern en weerstand tegen torsievervorming met hoog koppel te garanderen.

• Klasse A coating op ijzerbasis:Hardheid HRC 58–62, hoog chroom- en boorgehalte. Speciaal ontwikkeld voor 15%–30% glasvezelversterkte harsen zoals PA66 en PBT om schurend schuren te weerstaan.

• Klasse AAA nikkelgebaseerde legeringscoating:Hardheid HRC 60–65, gevuld met wolfraamcarbidedeeltjes. Geschikt voor het vormen van grote hoeveelheden gerecycled materiaal en corrosieve harsen, waaronder halogeenvrije vlamvertragende kunststoffen.

• Bewerkingsprecisie:Verwerkt door meerassig CNC-slijpen, totale rechtheid van de schacht over de volledige lengte gecontroleerd onder 0,02 mm.

Bijpassende bimetaallegering volgens grondstof

Gewone algemene vervangende bimetaalschroeven hebben gemakkelijk last van loslaten van de legeringslaag. Op maat gemaakte injectiemachines Bimetaalschroef, afgestemd op uw hoofdharssamenstelling, zorgt voor een stabiele productie op lange termijn:

Tegen glasvezelslijtage (PA+GF, PP+GF)

Bij standaardschroeven schrapen harde glasvezels voortdurend de vliegoppervlakken van de schroef, waardoor de passende speling tussen de schroef en de cilinder groter wordt en er terugstroming van de smelt ontstaat. Onze met wolfraamcarbide versterkte bimetaallaag fungeert als een solide slijtagebarrière, waarbij de standaardspeling behouden blijft en het wegglijden van de smelt tijdens miljoenen gietcycli wordt vermeden.

Bestand tegen zuurcorrosie door PVC en vlamvertragers

Bij het verwerken van PVC of vlamvertragende additieven ontstaat corrosief waterstofchloride en waterstofbromidegas, dat putcorrosie veroorzaakt op gewone stalen substraten. Onze coating van nikkel-kobaltlegering vormt een dichte beschermende film tegen passivatie om chemische oxidatie te blokkeren, waardoor oppervlakteputten worden geëlimineerd waar resterende hars stagneert en verkoolt tot zwarte stippen.

Gids voor preventief onderhoud om de levensduur van legeringen te verlengen

Volg gestandaardiseerde bedieningsregels om de levensduur van uw aangepaste bimetaalschroef voor injectiemachines te maximaliseren:

• Volle warmte weken:Begin niet met het draaien van de schroef onmiddellijk nadat het vat de ingestelde temperatuur heeft bereikt. Houd de temperatuur gedurende 20 minuten extra constant om vast restplastic volledig te laten smelten en te voorkomen dat harde pellets de bimetaallaag raken en kleine scheurtjes vormen.

• Spoelen vóór uitschakelen:Wanneer u de productie van corrosieve technische kunststoffen stopzet, spoelt u het vat vóór het afkoelen met ongevuld stabiel HDPE om resterende corrosieve vluchtige stoffen te verwijderen.

• Rotatiesnelheidsbeperking:Verlaag de lineaire oppervlaktesnelheid van de schroef bij het verwerken van materialen met een hoog vulmiddel. Een lager toerental vermindert de lokale wrijvingswarmte, verbetert de warmteafvoer van de bimetaallaag en voorkomt thermische degradatie van plastic grondstoffen.

Slijtagebeoordeling en vervangingsnorm

Vormwerkplaatsen kunnen beoordelen of de bimetaalschroef van injectiemachines herwerkt of vervangen moet worden op basis van de volgende abnormale productiegegevens:

Technische veelgestelde vragen

Vraag: Onze vorige bimetaalschroeflegeringslaag is ernstig afgebroken na de kortetermijnproductie van vlamvertragende pc. Wat is de oorzaak?

A: Het afbladderen en afbrokkelen van legeringen wordt meestal veroorzaakt door een niet-overeenkomende thermische uitzettingscoëfficiënt tussen de legeringscoating en het basisstaal, of door een te broze oppervlaktelaag die niet bestand is tegen thermische schokken. HAPPY PLASTICS maakt gebruik van geavanceerde plasmasurfacing-technologie om een ​​gradiënt metallurgische overgangszone tussen substraat en legering te vormen. De geïntegreerde structuur zet gelijkmatig uit tijdens snelle temperatuurveranderingen zonder te barsten of af te brokkelen.

Vraag: Kun je extra grote bimetaalschroeven aanpassen zodat ze op versleten, geschuurde lopen passen?

EEN: Ja. Als uw injectiecilinder alleen intern is versleten zonder te barsten, kunnen we de werkelijke binnendiameter meten en de buitendiameter van de bimetaalschroef van de injectiemachine aanpassen om de standaard radiale passende speling en het normale compressie-effect te herstellen, waardoor de hoge kosten voor het vervangen van de hele cilinder worden bespaard.

Vraag: Welke reinigingsmethode kan krassen op het oppervlak van de bimetaallegering voorkomen bij het demonteren van de schroef?

A: Vijlen van hard staal, beitels en het branden van zuurstofacetyleenvlammen zijn verboden om gestolde plasticresten te verwijderen. Lokale hoge temperaturen zullen de warmtebehandelingsstructuur van de legeringslaag vernietigen. Reinig de schroef terwijl deze heet is met koperdraadgaas, koperen schrapers of speciale organische reinigingsmiddelen om achtergebleven plastic veilig op te lossen zonder het legeringsoppervlak te beschadigen.